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氣動隔膜泵常見的四種故障及解決方法!

  
1、流量減少
發生流量減少壹般有三種情況!壹是隔膜片常時間拉伸變形,導致物料腔容積變小。二是進出口單向閥(球閥球座)磨損變小。或有條狀物,大顆粒卡住球。導致吸料時排料口的料液回灌,排料時又把物料從進料口壓回去。三是藍色,厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
2、泵無力,抽送速度變慢
此種現象壹般有如下四種情況,壹是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力,壓力值在4—7公斤為正常。然後檢查氣源閥門的開度位置,如氣源開閉是用電磁閥的話,則檢查電磁閥塑料閥片有無破損,導致塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞,氣不能快速的排出,導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質多。進入隔膜泵氣閥室後磨損阻塞活塞和小滑塊的正常往復運動。四是氣閥室氣閥蓋由於常時間受氣壓的沖擊導致氣閥蓋墊片漏氣。五是泵內部中軸密封環磨損而串氣。
3、物料裏面有雜質或油汙 
這種壹般都是隔膜泵膜片破裂所致,發現情況立即關閉泵進氣源,停止工作,更換膜片。(業內人士建議,如輸送揮發性、易燃易爆及強腐蝕性液體應在廠家或工程師建議下定期更換膜片避免造成汙染和不必要的損失,保證隔膜泵長期穩定的工作環境)。
4、泵不動
此種現象可能有五種情況。壹是氣閥室中活塞及V型圈嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損,此時應更換軸套。三是泵軸兩端內壓板損壞。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。
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