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氣動隔膜泵常見的5種故障,及解決方法!

  

 壹:氣動隔膜泵流量減少。

1、是進出口單向閥(塑料球)磨損變小。或有條狀物,大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌,排料時又把物料從進料口壓回去。
2、是隔膜片常時間拉伸變形,導致物料腔容積變小。
3、是黑色、厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
 
二:氣動隔膜泵不動。
1、閥芯嚴重磨損卡死。
2、是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。
3、是中軸兩端螺桿掉落。
4、是兩層膜片都破裂。
5、是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位。
 
三:氣動隔膜泵無出口無壓力,流量變慢。
1、是消音器堵塞,氣不能快速的排出,導致抽送速度減慢。
2、是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力,壓力值在4~7公斤為正常。然後檢查氣源閥門的開度位置,如氣源開閉是用電磁閥的話,則檢查電磁閥塑料閥片有無破損,導致塑料閥片不能完全打開。
3、是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥後堵塞進氣孔,或是卡住配氣閥芯。
4、是配氣閥上下端蓋由於常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。
5、是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。
 
四:氣動隔膜泵進出口漏料。
1、是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜,導致兩個出料口或進料口沒有在同壹平面上。
2、是螺桿沒有緊固。
3、是球座變形或O型圈損壞。
 
五:氣動隔膜泵物料裏面有雜質或油汙。
這種壹般都是膜片破裂所致。
 
在廠家購買氣動隔膜泵後,若是發生以上這些故障,不防參照上面來操作!